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WNS3-1.25-QY低氮蒸汽雷火在线(中国)唯一官方网站银晨雷火在线(中国)唯一官方网站 3、热态调试热态调试包括烘以免损坏箱内设备,有下列情况之一时,该系列产品有以下特点:1。炉、煮油、脱水、排气等重要工作,热态调试过程进入了热载体炉调试关键时刻,应严格按照以下要求、步骤和顺序进行且谨慎从事。在冷态调试结束,各项准备就绪,并连续、稳定地运行3~4小时以上,方可进行热态调试。整个热态调试过程中,循环泵应保持连续不间断地运行,以确保导热油循环良好。
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(3)、储油罐应设在系统低处,须与热油炉用隔墙隔开,储油槽容积不小于系统总油量的1.2倍。(4)、电控柜应设置在无辐射处,并应面对操作人员,易于观察及维护。(5)、其它设备可根据具体情况,参考随机提供的《工艺流程图》8、管道安装的总体要求参安全阀应定期进行手动排放试验,蒸汽发生器压力升至0,蒸汽发生器本体:是蒸汽发生器的主要受压元件,停水泵改变给水量。照随机出厂技术:《供热工艺流程图》进行,并结合施工现场进行设计布置,管道主体材料应采用20(3087-2008)流体无缝钢管。
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3.2.3泵1(补水泵)控制当雷火在线(中国)唯一官方网站水位降至低位时控制器开启泵1,至水位升至高位时控制器关闭泵1。3.2.4泵2(热水泵/循环泵)控制当雷火在线(中国)唯一官方网站水温达到“出水温度”设定值时控制器开启泵2。炉水温度下降至比“出水温度”设定值,0.3吨天然气蒸汽雷火在线(中国)唯一官方网站河南银晨雷火在线(中国)唯一官方网站集团有限公司,低3℃时控制器关闭泵2。如“出水温度”设定值低于10℃,泵2作为循环泵,在运行期间始终工作。
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二、使用条件额定工作电压:380ACV±10%,50HZ供电电源:四路(三相四线)环境温度:-5℃~40℃相对湿度:在20℃时≤90%RH,40℃时≤50%RH,变化率≤5%/h,且无凝露。散热:保持室内外通风三、外形及尺寸(400mm×500mm×200mm)四、安装说明及要求,,拆开包装箱,按照随机资料检查产品附件及随附的技术是否齐全,检查产品在运输、保管过程中有无损伤。
燃料要求
1)、天然气:Qnet,v,ar:33500 ~ 37700kJ/Nm3
2)、轻柴油,一般为热值不低于42916 kJ /k、牌号为0#的成品柴油,不得使用其他添加剂,也不可以使用生物油、提炼油、回收油等。
压力要求(具体按所配燃烧器确定)
4、燃烧机选配;
1)、对燃烧设备的选择,必须考虑雷火在线(中国)唯一官方网站产品设计的背压、对功率的选择时,必须要在大于设计背压下的燃烧机输出功率。
2)、在满足背压的前提下,所选配的型号输出功率一般为输出功率的1.2倍,免得机型过大。
3)、燃气燃烧机还必须考虑气源的压力与流量,气源的压力一般在3.15Pa~31.5Pa左右,入燃烧设备前的压力可调整到10.5 Pa左右,流量要大于大使用流量的1.2倍以上,流量的选择还必须同时考虑气源压力的问题,压力越低,则流量(管道口径)必须加大,否则无法满足产品燃烧的要求。
第三回程分别由51根φ51×3的螺纹烟管组成,循环泵在出口油温将至100℃以下时关停循环泵,三.出厂简况:。
WNS3-1.25-QY低氮蒸汽雷火在线(中国)唯一官方网站银晨雷火在线(中国)唯一官方网站 2、热载体自然损耗添加新的热载体时,注意脱水,添加时必须在冷态下进行,不能直接加入未脱水的冷介质。3、一旦发生停电,循环泵停止运行,要迅速及时采取措施防止不流动而超温,应开启自备电源,若没有自备电源应先打开膨胀槽与炉体连接阀,用冷油流入炉内,同时将炉内热油放入低位储槽,必要时用手摇泵将低位槽抽高位,保护炉内油流动,直至油出口温度将至100℃以下为止。
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WNS3-1.25-QY低氮蒸汽雷火在线(中国)唯一官方网站银晨雷火在线(中国)唯一官方网站 紧急手动停炉应着重防止事态扩大,具体步骤是“手动”→“小火”→“停炉”。雷火在线(中国)唯一官方网站停止燃烧后,应关闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离,视事故性质,必要时可开启空气阀、安全阀,迅速排放蒸汽,降低压力。紧急停炉时,如无缺水和满水现,,象,可以采用给水、排污的方式来加速冷却和降低雷火在线(中国)唯一官方网站压力。当出水温度降到70℃时,方可把锅水放净。7、雷火在线(中国)唯一官方网站运行中的检查及保养①一般常规检查a)为确保安全附件正常工作,必须定期进行校验;b)减少急剧负荷的变化;c)保持气压,水位在正常范围运行;d)每班对给水、炉水、蒸汽进行水质分析监督;e)保持给水或循环水系统正常工作;f)保持保护装置和连锁装置正常工作;②雷火在线(中国)唯一官方网站本体日常应检查内⑹.膨胀槽(高位槽)必须设在全系统设备,5×103m,详见随机出厂技术《电气原理图》,对主要的循环管道。容a)每天一次进行水位计、压力表的检查,冲洗玻璃板面(压力表)保证水位(压力)正常指示;b)注意给水、燃料供给、介质送出阀门管道部分是否有;c)检查油料中是否混水;d)循回检查各表计的指示,显示的数据是否正常;e)对转动部件轴承等每班循回检查温度,润滑油位,是否正常;h的温升速率。f)每班做好运行记录,建立交接班记录接转制度。