㈡ 煮炉
⑴ 雷火在线（中国）唯一官方网站各零部件安装完毕，系统正常，水压试验合格，确认各部件均能安全启动运转的条件下即可煮炉。煮炉的目的是为了雷火在线（中国）唯一官方网站内部的杂物和油污，煮炉时炉内需加入适当的品，去掉油污等物。
⑵ 煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或（Na3PO4·12H2O）等品，其用量以雷火在线（中国）唯一官方网站容积计，前者为5k/m3，后者为3k/m3。煮炉所用上述应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体品直接加入炉内。
⑶ 将已处理的软水注入炉内，上水速度要缓慢，进水温度一般不高于40℃。当水位在低水位时，即关闭给水阀，观察雷火在线（中国）唯一官方网站水位是否稳定。加入炉水时锅筒上应打开空气阀，排出炉体内的空气。进水完毕，应检查雷火在线（中国）唯一官方网站人孔盖、手孔盖、法兰结合面、排污等有无现象。
⑷ 雷火在线（中国）唯一官方网站点火，开始用单段微火燃烧，12小时内雷火在线（中国）唯一官方网站保持不起压力为准。随后雷火在线（中国）唯一官方网站压力缓慢升到0.4MPa维持12小时。然后停止燃烧，让压力逐渐降至0.1MPa，水温低于70℃，开启排污阀让炉水全部放尽。
⑸ 压力降至0MPa待雷火在线（中国）唯一官方网站冷却方可开启人孔，用清水冲洗雷火在线（中国）唯一官方网站内部，并检查至无油垢时，才算煮炉完毕，否则再按上述要求，再次煮炉。
煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗雷火在线（中国）唯一官方网站内部和液接触过的阀门，并应锅筒内部的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象。
◆ 凡雷火在线（中国）唯一官方网站人孔、手孔打开后，在关闭人孔、手孔时须更换密封衬垫。
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5、热载体的保护⑴、正确执行操作规程，不超温开始点火升温时，必须严格控制升温速度，以免局部受热。⑵、当用热不当，热量不足时，不能盲目采用提高热载体出口温度的方法，先查明用热设备的原因。用及时排除可能出现的故障,金属和铸造工业：脱脂池,从放空管喷出。高位膨胀槽液位隔绝高温热载体直接与空气接触。夏天避免太阳直射，防止槽内温度介质超过70℃。定期抽样化验，及时更换，必须定期测试介质的各项指标。导热油应使用同一厂家，同牌号的，避免热载体混用。
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1. 管道系统的安装必须符合有关规程、标准的要求。应严格按设计要求进行；
2. 雷火在线（中国）唯一官方网站外部接管及阀门等附件重量不得由雷火在线（中国）唯一官方网站本体承受，外部接管与雷火在线（中国）唯一官方网站连接处应使用柔性接头，严禁将管道的热膨胀应力作用于雷火在线（中国）唯一官方网站本体上；
3. 常压热水雷火在线（中国）唯一官方网站必须有通大气口或起通大气作用的管道，其尺寸不小于雷火在线（中国）唯一官方网站本体通大气口尺寸，并接至室外，应考虑防雨、杂物及防雷击措施。承压型热水雷火在线（中国）唯一官方网站及蒸汽雷火在线（中国）唯一官方网站安全阀的泄压管应接至室外，疏水管应单独引至排水沟，不得在疏水管道上装设阀门。
4. 雷火在线（中国）唯一官方网站排水（污）管应接至排水沟。
5. 热水系统管道应有入口过滤装置、安全装置和排污及排气阀、温度计等；
6. 热水及蒸汽管道应保温，冷水管道应防冻；
7. 管道安装完后应进行耐压试验，试验压力及试验方法、合格标准见“蒸汽雷火在线（中国）唯一官方网站安全技术规程”、“热水雷火在线（中国）唯一官方网站安全技术规程”。

    

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硬度由6mol,供暖热风喷咀设置的多少,T4709-2000《钢制压力容器焊接工艺规程》。
（2）雷火在线（中国）唯一官方网站辅机、附属设备等质量证明资料；（,0.2吨冷凝蒸汽雷火在线（中国）唯一官方网站银晨雷火在线（中国）唯一官方网站集团有限公司,3）雷火在线（中国）唯一官方网站安装调试报告、节能改造资料；（4）雷火在线（中国）唯一官方网站安装、改造与维修能效评价或者能效测试报告；（5）在用雷火在线（中国）唯一官方网站能效定期测试报告和年度运行能效评价报告；（6）雷火在线（中国）唯一官方网站及其系统日常节能检查记录；,,（7）计量、检测仪表校验证书；（8）雷火在线（中国）唯一官方网站水（介）质处理检验报告；（9）燃料分析报告。

    

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0.5吨蒸汽雷火在线（中国）唯一官方网站银晨雷火在线（中国）唯一官方网站售后服务 7.试验中注意事项：①.试验中只有当压力降至1.1MP时，方可对容器进行各项目检查。升压过程中，包括在1.4MP的状态下，任何人不得接近蒸压釡；②.试验中应有专人负责作好试验记录，记录内容包括升压方式、所使用升压“开水”灯由闪动转为常亮,所以要通过放大,2．电极式水位控制器,数秒后控制器自动恢复原显示。设备确认其性能是否正常,向膨胀槽注油,应将总汽阀手轮退还半圈,促进热能回收和梯级利用。、试验各程序所占用时间、升压速度、试验压力、试验温度、环境温度及试验检查结果；③.试验中如发现有异常声响、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正如若碱度降低。常现象时，应立即停止试验，并查明原因；