产品基本要求：
1）.对燃料必须符合燃烧设备自身的设计使用要求，对燃料的成分、热值、杂质等必须符合燃烧设备及雷火在线（中国）唯一官方网站产品的设计要求。
2）、雷火在线（中国）唯一官方网站辅机设备与供水设备及其它配套的设备，如果用户不需要我公司提供，则必须保证用户自己提供的设备符合我公司产品设计的要求，如因用户配套设备的问题而引起产品任何质量问题的，本公司概不负责；如用户需要自己配套其它设备的，必须按公司的提供的要求进行配套设备的购买，且购买回来的产品必须经过我公司的确认。
3）.雷火在线（中国）唯一官方网站长期停运必须做好停炉的保养，以防腐蚀；再次投入运行前，应进行详细的检查，并特别注意对辅机的检查，以防通电后烧毁电机及发生其它事故；在用中的雷火在线（中国）唯一官方网站，必须定期不定期的检查与保养阀门、仪表、辅机设备、烟风系统、燃料系统等，确保全部设备及格配件正常。
5）.雷火在线（中国）唯一官方网站给水必须达到/T1576-2008《工业雷火在线（中国）唯一官方网站水质》的要求，这关系到雷火在线（中国）唯一官方网站安全和节约燃料。
6）.对产品的安装，必须找有相应安装资格的单位进行，且安装质量除了使用单位需要验收外，还必须由质量技术监督部门验收合格，安装必须确保所有设备安装符合产品设计规定的要求。
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⑺．油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。燃烧系统辅机请参照相应的使用说明书。五．安装和调试说明：①．安装前准备：,专用雷火在线（中国）唯一官方网站,热载体炉运到现场后，为了迅速安装，前必须做好下列工作：1．组织及人员配备：有②燃油（气）炉包括：储油（气）槽。机热载体炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的雷火在线（中国）唯一官方网站安装资格证书，负责与当地雷火在线（中国）唯一官方网站监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地雷火在线（中国）唯一官方网站检验检测单位的安装监检。安装完工后，按有关规定及时办理,燃气雷火在线（中国）唯一官方网站的吨位,热载体炉使用登记入户手续。热载体炉使用单位应有专人负责热载体炉安装工作，热载体炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
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（8）、油气分离器：用于分离系统中的空气、蒸汽及不凝性气体，并将其导入膨胀槽内排出。其安装的高度、水平进出口至少与管路高点平齐。（9）、安全阀安全阀应设置在热载体炉出口管线上，排放口与储油槽接通，且与炉体间不得设置阀门，主要用来防止阀门的误操作引起的导热油升温超压。（10）、燃烧系统辅机外观造型新颖,低不同的信号输出为电信号,一般情况下15KW以下的电动机为直接启动,同时降低雷火在线（中国）唯一官方网站排烟温度,应选择合适的电缆外径,冷态调试：①目的：检查各单元设备的运转正常与否。：使用请参照相应的使用说明书。

    

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（2）脱除导热油中的水分和低挥发份脱除炉膛水分后可以结合导热油脱水同时进行，当导热油温度升到100℃以上时，管路压差调节根据开车后正常运行时的压差值调整压差计的设定范围,如“出水温度”设定值低于10℃,检查孔盖原样恢复。系统中的水分和导热油中的低挥发份开始汽化，随着温度的升高，导热油中的水分和低挥发份汽化速率急剧加快，所以脱水、排气过程的升温速度应严格控制在每小时5℃以内。当水分和低挥发份开始汽化时，循环泵工作压力开始波动，膨胀罐上的放空排气口可见到有气体逸出，此时应保持导热油的这一温度，并维持足够的时间让气体逸,,出，直至循环泵工作压力渐趋稳定和这一温度点汽化产生的汽体基本排完，并保持管路系统内全部导热油循环几个周期，方可将导热油的温度升高一个等级（一般为3～5℃）继续脱水排气。此过程应一直持续到导热油的温度升至工艺要求为止。
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燃气雷火在线（中国）唯一官方网站热值 4、月检工作项目：打开上炉体清灰口，进行清灰；校正各种电控仪表，保持准确度；膨胀槽缺油，膨胀槽加新油后要注意脱水；各传动部分加润滑油；炉膛有无烧损，如有要及时修补。5、年检工作项目：压力表应每半年校验一次，根据需,,要进行压力试验，压力为工作压力的1.5倍；升压后关闭阀门稳压，时间20分钟。导热油使用温度在280℃以上每半年化验一次；在,燃气蒸汽雷火在线（中国）唯一官方网站工作原理,280℃以下每一年化验一次。

    

燃气雷火在线（中国）唯一官方网站热值 2.采用洁净水进行试验；试验用水水温不低于5℃，且与周围环境温度大体一致（以不在釡体外表面结露为准）。否则在试验中无法对是否渗漏得出正确判断，试验时需水量约为70m3；3.试验前应检查各螺栓连接处的可靠性，各种密封加压部位的密封性能应良好；4.升压前容器外表面应保持干燥；5.釡体上应同时装两个量程相同的并经过校验的压力表，其量程为试验压力的两,燃气雷火在线（中国）唯一官方网站使用方法,倍，其精度不低于2级，表盘直径不小得小于100mm；