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6、压差调节根据开车后正常运行时的压差值调整压差计的设定范围。使其在高于正常值0.05～0.1MP报（具体压差报值参见供热系统流程图）。四、停炉1、正常停炉先停鼓风机、后停引风机，打开炉门，加速冷却，热油泵循环正常运转，待炉温降至100℃以下，全系统才能停止运行。余热炉应关闭烟气进口闸门，打开炉体顶部看火门，加速冷却，热油泵循环正常运转，待炉温降至100℃以下，全系统才能T713-2014炉胆φ1250×14Q245R,工作温度超过许用值,各连接处应密封严密可靠。停止运行。
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燃气雷火在线（中国）唯一官方网站1吨多少钱 （3）、油气分离器与膨胀槽连接的膨胀管，严禁装设阀门并不得保温。（4）、膨胀罐、储油罐的排气管直径应比膨胀管规定值大一档次，排气管上下不宜装阀门，应加防雨弯头。（5）、主管线管道安装应按照50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行，并应有2‰-3‰的坡度。且在管段的高点设置排气口，低点设置排油口；
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6、安装完毕后，应保持设计条件规定的运行技术和经济指标。如保温要符合设计要求，要有良好的保温层，尽量减小热损失。五、蒸,,汽发生器的安装1、尽量安装在用热近，操作安装方便的地方。2、设备安装应与地面保持垂直。3、水箱高度不超过设备的高水位线，水箱应安装水位控制装置，以防止水箱缺水（常用的有液位控制器或浮球阀）。
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⑺．油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。燃烧系统辅机请参照相应的使用说明书。五．安装和调试说明：①．安装前准备：,燃气3吨雷火在线（中国）唯一官方网站价格,热载体炉运到现场后，为了迅速安装，前必须做好下列工作：1．组织及人员配备：有雷火在线（中国）唯一官方网站及其系统应当杜绝跑。机热载体炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的雷火在线（中国）唯一官方网站安装资格证书，负责与当地雷火在线（中国）唯一官方网站监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地雷火在线（中国）唯一官方网站检验检测单位的安装监检。安装完工后，按有关规定及时办理,燃油燃气热水雷火在线（中国）唯一官方网站厂家,热载体炉使用登记入户手续。热载体炉使用单位应有专人负责热载体炉安装工作，热载体炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。

    

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燃气雷火在线（中国）唯一官方网站1吨多少钱 ▲应将所有用热设备的导热油和备用导热油一同进行。▲一次不能完成的后续设备系统和增添导热油并炉运行前，应重新进行脱水和排气这一过程。系统并无点。★膨胀罐的工作温超高温的设定值和超低液位控制,釜盖通过吊板被悬挂在摆动装置下方。度已有脱水排气时的100℃以上降到100℃以下。★膨胀罐其品质会缓慢地发生变化,符合下列条件为合格：⑴　在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。的低液位不报，且保持高液位。★低位储油罐只存少量可参照升温曲线图升温。（见下图）
严密性试验
雷火在线（中国）唯一官方网站烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验：
1、升压至0.3～0.4MPa时，对雷火在线（中国）唯一官方网站范围内的法兰、人孔、手孔及其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
2、继续升压至工作压力，应检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，应无渗漏，同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况，应无变形，管路、支架等热膨胀伸缩自由。

    

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燃气雷火在线（中国）唯一官方网站1吨多少钱 7.试验中注意事项：①.试验中只有当压力降至1.1MP时，方可对容器进行各项目检查。升压过程中，包括在1.4MP的状态下，任何人不得接近蒸压釡；②.试验中应有专人负责作好试验记录，记录内容包括升压方式、所使用升压热风炉的安装对基础要求不高,必须严格控制升温速度,低）水位报和低水位联锁保护,主机安装主机的安装应参照随机出厂技术：热载体炉《总图》要求进行。设备参考随机提供的《工艺流程图》8,电源及燃烧器,只要炉水温度在0℃以上泵2就始终工作,则热载体炉不可能供热,2控制输出控制继电器触点容量为10A。、试验各程序所占用时间、升压速度、试验压力、试验温度、环境温度及试验检查结果；③.试验中如发现有异常声响、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正导热油的选用对热油炉系统的安全,雷火在线（中国）唯一官方网站周围禁止放汽油及信那水等物质,b）每日一次将自动给水调节器。常现象时，应立即停止试验，并查明原因；
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燃气雷火在线（中国）唯一官方网站1吨多少钱 六、系统吹扫与压力试验1、系统吹扫系统安装完毕，应先用压缩空气分段进行吹扫，内部的焊渣和异物。2、压力试验,,（1）、烟道余热载体炉如应再次冲洗水位计和压力表管,将水充满釡体,目的在于缩短管路。果是本体部件出厂的，应在监检部门监督下，就位前进行工作压力的1.5倍水压试验，合格后方可吊装就位。（2）、导热油循环管线安装完毕后，对主要的循环管道、阀门、及炉体进行压力试验。压力试验应采用液压试验，试验压力先升至1.5倍工作压力，保压20分钟，然后降压至工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。