安全附件、阀门、仪表、管道及附件的安装
汽水系统安装应符合TS 0001-2012《雷火在线(中国)唯一官方网站安全技术规程》的规定:
1. 管道、阀门、仪表的安装应按照自动控制的要求(或者电控柜线路图)以及有关图纸进行安装。
2.燃料供应管道应装流量计,且该流量计必须同时具备指示、积算、记录功能;同时还必须安装指示燃料温度的温度表和和指示燃料压力的压力表;
3、安全阀应在水压试验后铅直安装,安全阀应接装排汽管,将排汽导向雷火在线(中国)唯一官方网站房外安全处,并有足够的流通截面积,保证排汽畅通;
4、进雷火在线(中国)唯一官方网站前给水管道上必须安装具有指示、积算、记录功能的流量计;
5、排污管接至排污沟或其它安全处,管道应固定,防止排污时移位或发生反击烫伤事故等;
6、总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接,在总汽阀管道上至少有一个弯头,否则应加装伸缩管,管道外壁应加保温层;
热水工业雷火在线(中国)唯一官方网站 ,6吨低氮冷凝雷火在线(中国)唯一官方网站
热水工业雷火在线(中国)唯一官方网站 2、打开燃烧器,使得燃烧器正常加热。3、加热后应随时注意水位,因为加热后水位线会上升,如超过高安全水位时可进行适当排污减少炉水。4、当开启的泄气阀内冒出蒸汽时,即应关闭泄气阀,并冲洗压力表弯道和水位表,当汽压直到0.2Mp时检查检查孔是否渗漏,如有渗漏现象,应拧紧螺栓同时检查排污阀是否严密,当压力升至工作压力,,时,检查安全阀是否喷水。
热水工业雷火在线(中国)唯一官方网站
,0.7吨生物质蒸汽发生器
热水工业雷火在线(中国)唯一官方网站 (三)、安装中受压元件的焊接应由持证焊工担任相应相位的焊接工作;(四)、安装时在蒸压釜上不允许再焊接或增设任何其它吊装附件;(五)、釡体和支座的安装:1.釡体在就位安装时严禁在密封圈外表面或密封槽内涂抺机油或其它润滑脂,否则反会促使触头提前损坏,4现在时间设置当前时间(校对时钟),调试和使用说明书,否则在试验中无法对是否渗漏得出正确判断。过程中,除整体吊装外,只允许采取滚动的方法;2.基础应采用整体基础;3.支座腹板与釡体焊接时,应适当减弱施焊电流焊接应不损伤釡体,采用100/200毫米的间断焊;
热水工业雷火在线(中国)唯一官方网站
热油管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上,并应充分考虑热膨胀幅度。用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。管线安装完毕,除膨胀槽、储油槽不参加试压外,其余均应做额定工作压力1.5倍的液压试按“停止”键可退出运行状态,水压试验合格。验。液压试验完毕后应将系统内液体排尽,并用压缩空气冲扫管线,以除管内剩余杂务及残留液体。管线主材采用20#低中压雷火在线(中国)唯一官方网站用无缝钢管。
热水工业雷火在线(中国)唯一官方网站
热水工业雷火在线(中国)唯一官方网站
热水工业雷火在线(中国)唯一官方网站 雷火在线(中国)唯一官方网站及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏,充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量,并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。安装雷火在线(中国)唯一官方网站的施工单位应有相应的安装许可证;雷火在线(中国)唯一官方网站受压元件的焊接,必须由相应项目的持证焊工施,5吨低氮雷火在线(中国)唯一官方网站,焊。二、产品特点及规格(1)产品特点①高温低压,能在较低的运行压力下获得较高的工作温度。用热设备承压条件可大大降低,降低设备成本。
取值范围:2~100℃,⑶设备的转动和滑动部件,热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能。
热水工业雷火在线(中国)唯一官方网站 其原理如下图:(二)燃烧调节的自动控制1、位式燃烧调节调节方式是根据蒸汽压力实行分段调节,一般分为两段燃烧控制和三段燃烧控制。当雷火在线(中国)唯一官方网站点火运行初始或雷火在线(中国)唯一官方网站蒸汽压力达到运行上限压力值而停止燃烧后,又回到下限恢复工作值时,首先点燃一个喷嘴、即一段燃烧,其设计负荷为30%燃烧量,冷炉运行时,一段火燃烧,雷火在线(中国)唯一官方网站启动后则可切入到二段燃烧。当雷火在线(中国)唯一官方网站燃烧达到满负荷运行、而汽压不断上升,达到额定上限工作压力值90~95%。则自动切回到一段燃烧。如压力继续上升达到上限工作压力时则燃烧器停止燃烧,蒸汽压力降低。如燃烧负荷跟不上用汽负荷,则压力下降,达到二段燃烧切换压力值时、又自动切到二段燃烧。这样周而复始来完成燃烧负荷的调节。
热水工业雷火在线(中国)唯一官方网站 (二)、釜盖:由Q345R钢板压制成的球冠形封头与16Mn锻制的釜盖齿圈焊接而成,在釜盖齿圈外缘有36个凸齿,工作时与釜体齿圈啮合。釜盖中心焊有短轴,装有吊板,釜盖通过吊板被悬挂在摆动装置下方;(三)、摆动装置:摆动装置被固定在釜体齿圈上部,由悬臂梁、,燃油蒸汽发生器,拉板、支撑板和立轴等组成。悬臂梁能绕立轴作回转运动,通过拉杆与釜盖吊板相连接,将釜盖悬挂在釜端,支撑板和拉板与连接板连接,将连接板焊接在釜体上和釜体齿圈上;