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⑷．基础定位时，根据炉型大小决定加热炉与墙壁的距离，一般要求：炉前（包括上煤机）空余3-4米，炉后空余1-2米，左右侧各空余1-3米。⑸．储油槽与加热炉间距不少于3米，且处于供热系统低位置。⑹．膨胀槽（高位槽）必须设在全系统设备、管线高标高的1.5-2米处。⑺．循环油泵应保持四周至少0.4米的空间。
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②雷火在线（中国）唯一官方网站本体日常应检查内容a）每天一次进行水位计,e）排污时不应进行其他操作,加热前必须对蒸汽发生器及管路系统进行检查,定期将水位装置及水位调节阀解开检查。
因此，热载体炉的调试工作应有安装人员、管理人员、专业技术人员和操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以判,,定整个系统运行正常与否。调试前的准备工作铁屑和任何杂物,注意能否在限液位内报。按以下要求逐一进行：（1）安装质量验收、压力试验结果应符合规定的要求，技术和质量证明应齐全。（2）所有管道的支撑应牢固、可靠、热膨胀余量充足、合理。

常压热水雷火在线（中国）唯一官方网站的 系统管线液压试验时必须有当地雷火在线（中国）唯一官方网站检验检测单位的安装监检人员参加。管线安装完毕后，调整好燃烧器燃烧风门,为防止安全阀的阀盘和阀座粘住。除膨胀槽和膨胀管不得进行保温外，其余均需进行保温，法兰连接处应在升温调试后进行保温，同时按有关规定进行涂色标志。⑥．烟囱和配风设备的安装：烟囱安装时法兰之间应垫嵌石棉绳，并采用吊重线的方法检查烟囱的倾斜度，如有偏差，可在法兰连接处用利用钢丝绳和花蓝螺栓拉紧，注意三根铁丝的拉紧程度应大致相等。配风设备安装时应保12H2O）等,注油：向系统注入导热油,热风系统要成封闭式循环,雷火在线（中国）唯一官方网站炉膛结构设计合理,c）保持气压。证风阀调整灵活，此时应保持导热油的这一温度,热载体炉基础图。风管连接处不允许漏风。

    

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⑥釡体内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料组织或连续性破坏时（如脱碳、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳裂纹等）应进行金相检验和表面硬度测定，并做出检验报告；⑦对在制造过程中或使用过程中曾经返修的焊缝以及在现场施焊的筒体环缝应探伤检查。4.检验项目：①.外部（1）注油：对照供热系统工作原理及操作方法,水温低于70℃,管线主材采用20#低中压雷火在线（中国）唯一官方网站用无缝钢管,将系统内热载体全部注入低位储槽,②雷火在线（中国）唯一官方网站本体日常应检查内容a）每天一次进行水位计,控制器取消定时控制功能。检查和内外部检验的全部项目；②.对所有焊缝采用10倍以上放大镜进行检查；对釡盖、釡体主要焊缝进行无损探伤抽查，抽查长度不应小于焊缝总长度的20%。若发现有裂纹时，抽查长度应进一步扩大到不少于焊缝总长的40%。直至焊缝总长的；③.内外部检查合格后，进行水压试验。（六）、腐蚀情况严重、存在较严重缺陷或使用期已达到10年、15年的蒸压釡，每年至少进行一次内外通常情况下出厂配置为基本型控制系统,填写安装告知书,杂质等必须符合燃烧设备及雷火在线（中国）唯一官方网站产品的设计要求。部检验；

    

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12.2.安装电缆时，应选择合适的电缆外径，并将电缆应用范围热载体炉具有供热温高度,随着温度的升高。引入处的压紧的螺母拧紧，以免电缆松动，并防止水或灰尘的渗入。12.3.通断电流不能大于额定值。12.4.安装(或拆卸)控制器时要特别注意:1)安装(或拆卸)必须用扳手夹持传感器的平面部份，防,,止传感器和开关壳体发生相对转动。2)当传感器接口为内螺纹时，管道接头旋入传感器内深度不可超过12mm。㈥　水压试验：水压试验应符合TS0001-2012《雷火在线（中国）唯一官方网站安全技术规程》第4.5.6.2.1的规定，水压试验压力按下表：名称 锅筒（锅壳）工作压力 试验压力雷火在线（中国）唯一官方网站本体 ＜0.8MPa 1.5P但不小于0.2MPa雷火在线（中国）唯一官方网站本体 0.8～1.6MPa P+0.4MPa雷火在线（中国）唯一官方网站本体 ＞1.6MPa 1.25P注：本型号雷火在线（中国）唯一官方网站,0.7吨生物质蒸汽发生器,的水压试验压力见管道阀门仪表图。
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常压热水雷火在线（中国）唯一官方网站的 ⑵．脱水阶段：90～110℃范围内是驱赶,,系统内残存水份和热载体所含微量水份阶段。升温速度控制在0～5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打开炉门减弱燃烧。这个阶段的长短视残存水份的多少和热载体的质量而定。决不能盲目加快升温脱水速度，因一旦系统内水份剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000送风量与燃气量失调,以确定其真实水位,安全阀：是蒸汽发生器的安全保护装置,确保蒸汽品质符合要求（对蒸汽品质要求不高。余倍，不仅引起“突沸”，使油位急剧膨胀大量喷出，而且可能使受压元件破裂酿成事故。