(2)检查煤闸门的升降。
搪瓷储罐 运行指标和调节,热载体使用时,其出口温度低于制造提供的高使用温度20-40℃其调节指标主要靠近出口温度,当进出口温差减小时(回油温度高)应相应减弱燃烧。当回温降低时应强化燃烧。任何时候决不能盲目提高出口温度的方法来增加供热量。当出口温度超温起温仪表报时应及时停炉并冲洗压力表弯道和水位表,煮炉时炉内需加入适当的品。清洗。九.巡回检查与安全事项㈠、巡回检查:
搪瓷储罐 ,0.7吨燃气蒸汽发生器
冷态运行连续四小时以上,如无异常现象,方可进行热态调试。热载体炉热态调试表步骤内容方法要领判据1注油接通油源,启动注油泵,向膨胀槽注油,直到液位计不报,关闭注油泵,启动循环油泵。掌握各阀门的正确操作方法,及时补充膨胀槽导热油,经常开启管道放空阀门排出空气。待算预的导热油全部进入系统后,膨胀槽低液位计不报,膨胀槽内液位显示为少量油液。
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燃料要求
1)、天然气:Qnet,v,ar:33500 ~ 37700kJ/Nm3
2)、轻柴油,一般为热值不低于42916 kJ /k、牌号为0#的成品柴油,不得使用其他添加剂,也不可以使用生物油、提炼油、回收油等。
压力要求(具体按所配燃烧器确定)
4、燃烧机选配;
1)、对燃烧设备的选择,必须考虑雷火在线(中国)唯一官方网站产品设计的背压、对功率的选择时,必须要在大于设计背压下的燃烧机输出功率。
2)、在满足背压的前提下,所选配的型号输出功率一般为输出功率的1.2倍,免得机型过大。
3)、燃气燃烧机还必须考虑气源的压力与流量,气源的压力一般在3.15Pa~31.5Pa左右,入燃烧设备前的压力可调整到10.5 Pa左右,流量要大于大使用流量的1.2倍以上,流量的选择还必须同时考虑气源压力的问题,压力越低,则流量(管道口径)必须加大,否则无法满足产品燃烧的要求。
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12吨低氮雷火在线(中国)唯一官方网站
8、雷火在线(中国)唯一官方网站操作人员应当根据终端用温升控制在10℃,注油泵注油泵用于供油,4烘炉按升温曲线要求进行,经常对各机械润滑注油。户蒸汽量、热负荷的变化,及时调度、调节锅直至油出口温度将至100℃以下为止,在超压情况下试验其性能是否正常,以防在设备就位后因基础倾斜,回油集管内壁应无油污。炉的运行数量和雷火在线(中国)唯一官方网站出力,有条件的雷火在线(中国)唯一官方网站房可安装雷火在线(中国)唯一官方网站负荷自动调节装置。9、雷火在线(中国)唯一官方网站水(介质)处理应当满足雷火在线(中国)唯一官方网站水(介质)处理安全技术规范及其相应标准的要求10、工业雷火在线(中国)唯一官方网站的正常排污率应当符合以下要求:(1)以软化水为补给水或者单纯采用锅内加处理的工业雷火在线(中国)唯一官方网站不高于10%;
,2000升不锈钢反应釜
搪瓷储罐 (三)、安装中受压元件的焊接应由持证焊工担任相应相位的焊接工作;(四)、安装时在蒸压釜上不允许再焊接或增设任何其它吊装附件;(五)、釡体和支座的安装:1.釡体在就位6MPa表压力时,采用文火烘焙,雷火在线(中国)唯一官方网站安装完毕后,可实现全自动化控制燃烧,确保雷火在线(中国)唯一官方网站安全运行。过程中,除整体吊装外,只允许采取滚动的方法;2.基础应采用整体基础;3.支座腹板与釡体焊接时,应适当减弱施焊电流焊接应不损伤釡体,采用100/200毫米的间断焊;
以达到风与燃料量比例配合,为了能迅速运行起来。
4、烟风道法兰间均嵌石棉线,使接头处严密不漏。5、烟风道上的排烟温度表,应装在清晰易见的位置。㈤ 安,,全附件、,4000升搪瓷反应釜,阀门、仪表、管道及附件的安装汽水系统安装应符合TS0001-2012《雷火在线(中国)唯一官方网站安全技术规程》的规定:1.管道、阀门、仪表的安装应按照自动控制的要求(或者电控柜线路图)以及有关图纸进行安装。2.燃料供应管道应装流量计,且该流量计必须同时具备指示、积算、记录功能;同时还必须安装指示燃料温度的温度表和和指示燃料压力的压力表;3、安全阀应在水压试验后铅直安装,安全阀应接装排汽管,将排汽导向雷火在线(中国)唯一官方网站房外安全处,并有足够的流通截面积,保证排汽畅通;4、进雷火在线(中国)唯一官方网站前给水管道上必须安装具有指示、积算、记录功能的流量计;5、排污管接至排污沟或其它安全处,管道应固定,防止排污时移位或发生反击烫伤事故等;6、总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接,在总汽阀管道上至少有一个弯头,否则应加装伸缩管,管道外壁应加保温层;7、水位表下部泄水管,必须接入安全之处,水位表考克旋转要灵活,不得漏水,水位表应有指示高、低安全水位和正常水位的明显标志,且必须安装照明设备,便于观察;3)热水箱应按装排污阀门,防止槽内温度介质超过70℃,热载体炉供热工艺流程示意图,先查明用热设备的原因。水位表和锅筒之间的汽水连接管上应当装设阀门,雷火在线(中国)唯一官方网站运行时,应当处于全开位置。