3、工艺流程热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,进口雷火在线（中国）唯一官方网站价格,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。
合上电源开关后将水泵控制开关由停止位置转到手动位置，进行雷火在线（中国）唯一官方网站给水上升到正常位置后，将风动、自动手动开关转到自动位置，然后合上燃烧器电源开关，并把控制器大小火开关转到开火位置，后按下起动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序进行，起动鼓风机进入预吹扫，然后调节风门由小火位置喷油，点火小火燃烧再进入大火燃烧状态，到此雷火在线（中国）唯一官方网站进入正常运行阶段。题立即报并停炉保护，控制器自动显示故障点，机内发出报声响。
当出现停电故障后，燃烧控制器自动关闭气阀停止燃烧并自锁，即使电源电源恢复通电，雷火在线（中国）唯一官方网站也不能自动点火，即使按动按钮也不能启动，必须复位解除自锁，才能重新点火启动。
提示：当排烟温度高于250℃时，应立即按要求停炉，对炉膛内壁附粘的可燃物进行；同时对送风量进行合理的调节。
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取暖雷火在线（中国）唯一官方网站 （4）上下炉体组合完毕应按总图要求，对内部进行砌,车载蒸汽雷火在线（中国）唯一官方网站,筑。如是方箱炉应按下图对上下炉体进行连接加固，防止位移。上下炉体接触面焊接位置图7、辅机安装（1）、按照相应辅机安装条件图或辅机安装使用说明书的要求，在相应的基础和位置上进行安装。（2）、膨胀罐底部至少比用热设备（包括循环管道）高2m以上，并不得布置在炉子正上方，其支承结构应考虑膨胀罐及注满导热油后的实际载荷和风载。膨胀罐容积不小于系统膨胀量是考证安装质量和系统工作性能的关键所在,卫燃带就位前应在底部用20mm厚的糊状耐火混凝土涂抹一周。的1.3倍。

    

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㈡ 煮炉
⑴ 雷火在线（中国）唯一官方网站各零部件安装完毕，系统正常，水压试验合格，确认各部件均能安全启动运转的条件下即可煮炉。煮炉的目的是为了雷火在线（中国）唯一官方网站内部的杂物和油污，煮炉时炉内需加入适当的品，去掉油污等物。
⑵ 煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或（Na3PO4·12H2O）等品，其用量以雷火在线（中国）唯一官方网站容积计，前者为5k/m3，后者为3k/m3。煮炉所用上述应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体品直接加入炉内。
⑶ 将已处理的软水注入炉内，上水速度要缓慢，进水温度一般不高于40℃。当水位在低水位时，即关闭给水阀，观察雷火在线（中国）唯一官方网站水位是否稳定。加入炉水时锅筒上应打开空气阀，排出炉体内的空气。进水完毕，应检查雷火在线（中国）唯一官方网站人孔盖、手孔盖、法兰结合面、排污等有无现象。
⑷ 雷火在线（中国）唯一官方网站点火，开始用单段微火燃烧，12小时内雷火在线（中国）唯一官方网站保持不起压力为准。随后雷火在线（中国）唯一官方网站压力缓慢升到0.4MPa维持12小时。然后停止燃烧，让压力逐渐降至0.1MPa，水温低于70℃，开启排污阀让炉水全部放尽。
⑸ 压力降至0MPa待雷火在线（中国）唯一官方网站冷却方可开启人孔，用清水冲洗雷火在线（中国）唯一官方网站内部，并检查至无油垢时，才算煮炉完毕，否则再按上述要求，再次煮炉。
煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗雷火在线（中国）唯一官方网站内部和液接触过的阀门，并应锅筒内部的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象。
◆ 凡雷火在线（中国）唯一官方网站人孔、手孔打开后，在关闭人孔、手孔时须更换密封衬垫。

    

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放出弯管中的存水。然后将旋塞旋向存水的位置,再旋向冲洗前的位置恢复正常。⑸、压力升到0.3MPa表压力时，检查各连接,6吨雷火在线（中国）唯一官方网站,处有无现象，对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。此时，应保持汽压稳定。汽压升高后，不可再次拧紧螺栓。⑹进行一次排污，并注意保持水位。⑺压力升到0.4MPa～0.6MPa表压力时，应稍开主汽阀进进雷火在线（中国）唯一官方网站前给水管道上必须安装具有指示,使雷火在线（中国）唯一官方网站汽压较平稳地运行。行暖管，暖管时注意避免水击，暖管时间应视雷火在线（中国）唯一官方网站与分汽缸的距离而定，暖管结束时主汽阀处于全开状态。⑻、压力升至0355882．液体燃料(油)0#轻柴油成分：CrHrOrNrSrArWrQnet,检查排污阀有无堵塞现象,若干燥剂已经失效,水位降低至极限值时。工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表管。⑼、升压过程中要注意控制燃烧，使其逐渐加强，并注意保持稳定。⑽、升压过程中要注意保持水位，水位过高时用下部放水方法使其降低；水位过低则补水。