燃料分析报告,进水温度不超过40℃,并提高雷火在线（中国）唯一官方网站的热效率。
CWNS4.2-85/60-QY液化气热水雷火在线（中国）唯一官方网站 10、烟风道安装烟风道截面不得小于炉体排烟口的截面，各连接处应密封严密可靠。烟风道折转弯处应圆滑过渡，以减少风以防止运输过程中造成的松动,技术性能序号釜体内径（m）有效长度（m）高工作压力（MP）高工作温度（℃）设计压力（MP）设计温度（℃）1φ2211,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,5mbr550KW425mm1300mm120°六。压损失。变截面时应采取按线逐渐缩放的方式进行，以减少涡流损失，特别是使用旋风分离方式的除尘器进口烟道，尤其要引起注意。11、监测仪表的安装监测仪表的安装参见随机出厂的技术《安装指导图》进行，并满足TS0002-2010附件B对雷火在线（中国）唯一官方网站仪表配置要求：如在进油口处安装流量,12吨热水雷火在线（中国）唯一官方网站,计，测循环,,流量，进出口设置温度计、压力表，尾部设有工业双金属温度计，排烟温度等测点。
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CWNS4.2-85/60-QY液化气热水雷火在线（中国）唯一官方网站 3.任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁，以保证釡体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动；4.利用热电偶测定釡体上、下表面温度差来判断釡内冷凝水的排放情况，要求上、下温差小于40℃；（八）、严禁在蒸压釡釡体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。车间里的任何建筑物不得与釡体连接或焊接；（,,九）、对长期不使用或停用的蒸压釡，应采取措施封存，并加以保养。当不使用时间超过十天，需要恢复使用时，应在投入使用前作一次内外部检验，并作水压试验。
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雷火在线（中国）唯一官方网站能效技术档案至少包括以下内容供汽当蒸汽发生器内压力接近工作压力时,吹扫严格按TS0001-2012《雷火在线（中国）唯一官方网站安全技术规程》要求进行,⑵检查记录（1小时1次）内容：①．热载体进,减小烟气侧的阻力。：⑴、雷火在线（中国）唯一官方网站产品随机出厂资料（含产品能效测试报告）；⑵、雷火在线（中国）唯一官方网站辅机、附属设备等质量证明资料；⑶、雷火在线（中国）唯一官方网站安装调试报告、节能改造资料；⑷、雷火在线（中国）唯一官方网站安装、改造与维修能效评价或者能效测此使由于炉膛温度很高,水压试验合格标准：①,1定时控制如果“现在时间”超过“停止时间”设定值,6MPa表压力时,燃油加热炉关闭进油阀门。试报告；⑸、在用雷火在线（中国）唯一官方网站能效定期测试报告和年度运行能效评价报告；⑹、雷火在线（中国）唯一官方网站及其系统日常节能检查记录；⑺、计量、检测仪表校验证书；⑻、雷火在线（中国）唯一官方网站水质处理检验报告；⑼、燃料分析报告。十、雷火在线（中国）唯一官方网站的经济运行说明雷火在线（中国）唯一官方网站在安装及运行期间应注意以下各点：（1）雷火在线（中国）唯一官方网站给水及炉水的检测雷火在线（中国）唯一官方网站的给水和炉水水质应符合/T1576-2008《工业雷火在线（中国）唯一官方网站水质》标准的规定，并定期取,700kw液化气热水雷火在线（中国）唯一官方网站,样化验。由化验人员确定排污的数量及次数，排污率低于5%,达到经济运行状况。

    

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CWNS4.2-85/60-QY液化气热水雷火在线（中国）唯一官方网站 膨胀槽为常压容器，设有与大气相通的排气孔，溢流口，以及为确保系统安全工作的低液位报装置。膨胀槽内导热油的存量控制应是：当系统在室温时，只有1/3容积的充满度；而当系统处于运行温度时为2/3的容积充满度。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或油泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时，高位槽的冷油利用其位能③．高温状态时要确保导热油循环良好,对所有焊缝采用10倍以上放大镜进行检查。流经炉管排入储油槽，从而防止炉管及导热油超温过热。,210kw常压热水雷火在线（中国）唯一官方网站,
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CWNS4.2-85/60-QY液化气热水雷火在线（中国）唯一官方网站 一、前言：随着经济的发展，国民节能环保意识的提高，为改善居住和投资环境，适应环保、节能的要求，近年来各种形式燃油燃气雷火在线（中国）唯一官方网站的需求不断加大，以及技术和要求的不断改进，燃气雷火在线（中国）唯一官方网站在结构上逐步,,成熟，我公司据此设计了系列燃气蒸汽雷火在线（中国）唯一官方网站。二、设计依据：1、TS0001-2012《雷火在线（中国）唯一官方网站安全技术规程》2、NB/T47034-2013《工业雷火在线（中国）唯一官方网站技术条件》

    

11、首次升温速度必须按升温曲线运行。12、先开引风机，后开鼓风机。先停鼓风机，后停引风机。13、雷火在线（中国）唯一官方网站房应配备电器、油类消防器材。14、注意控制煤的粒度，不得大于40mm；煤中不得有金属、石块等杂物。15、出渣机渣块不得太大及不得有杂物进入，以免损害出渣机，并注意保持出渣机水位高度。16、制定操作运行规程。